一般情况下，工业毛刷假如呈现质量问题，根本都是刷毛呈现了显着质量问题（如断丝、脱毛等），可是，除了进行刷丝质量区分外，还必须对加工工艺进行分析，常见事例分析如下。

    刷丝密度小。有些制刷厂为了节省用丝本钱，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不行，导致刷辊全体毛量稀少，刷毛面柔软无力，研磨时功率低下，用户不明所以，加大背压或转速以进步功率，致使刷丝超负荷作业，寿数大大下降。

    刷丝植毛歪斜。压毛U形金属条时，需特别留心刷丝是否平顺，假如呈现穿插歪斜，刷辊作业时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿数大打折扣。毛刷脱（断）毛。主要有两种景象：单束掉落、部分脱（断）毛。单束脱毛是植毛的结实性欠好，主要与钻孔巨细、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可经过单束毛的拉力测验来检测。

    部分脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、歪斜、压伤、树脂固化等）质量有关，经过仔细观察，可找出症结所在。加工压伤刷丝。当植毛或冲限制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面非常尖利或粗糙，刷丝耐受力也将下降，减短使用寿数。

    刷丝修毛太长。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在作业，而是刷丝的旁边面在作业，更重要的是每根丝摇摆的起伏（视点）很多添加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲惫系数成倍添加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。本文来自毛刷，转摘请注明出处，谢谢。

    加工工艺的差异。有时制刷户用自己了解的工艺替代其它工艺，也会发生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少数活动空间，可削减根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿数会显着善于植毛加工刷。